再生源金屬加工的認(rèn)識

(1)分類收集。為了處理與利用的方便，應(yīng)據(jù)不同材質(zhì)加以分類收集，如不同種類的鑄鐵或鑄鋼、不同牌號的各類鋼材、不同種類的有色金屬或合金等，均應(yīng)分門別類進(jìn)行收集和存放，然后按不同性質(zhì)加以處理和回收利用。
 (2)回爐熔煉。回爐熔煉是回收利用廢舊金屬最簡便和最常用的方法，無論哪一種金屬均可通過回爐熔煉加以回收利用。
 (3)修舊利廢。修舊利廢是指直接利用廢舊金屬材料制成新的工業(yè)或民用產(chǎn)品，或者是將廢舊制品(包括各種零部件和工具)加以修復(fù)或改制，再度用于生產(chǎn)。實踐證明，這是一種有效的和經(jīng)濟(jì)合理的方法。例如，金屬的邊角余料或殘次制品，可直接用來加工制作機(jī)械設(shè)備的零部件和各種民用器具。各種廢舊工具，如鏈刀、鋸條、銑刀、拉刀等，均可加以修復(fù)或改制成其它刀具再度使用。對于陳舊報廢的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)盡可能將全部零部件拆卸下來，并按用途詳細(xì)分類，以便重新用于生產(chǎn)。其中，一些完好的通用零部件可直接用于生產(chǎn)，較次的可經(jīng)加工處理后再用。對于表面有金屬鍍層的零件，通常表面已部分損傷而不能直接應(yīng)用，此時可采用電化學(xué)退鍍法進(jìn)行退鍍處理，一方面將母體金屬重新利用，另一方面可以回收各種貴重的有色金屬。
 (4)金屬粉末和切屑的利用。金屬粉末是在機(jī)械切割、研磨和刃磨等工序中產(chǎn)生的。在大批量生產(chǎn)中，一般用固定設(shè)備加工單一零部件，從而可以做到分類收集。對于鋼鐵粉末，通常可以利用磁力分選器將其與磨料及潤滑冷卻液分開。這樣分類收集的鋼鐵粉末及化學(xué)成分單一清楚，可作為粉末冶金的原始混料成分用于批量生產(chǎn)。在小批量生產(chǎn)中，由于一臺機(jī)床要加工不同合金零件，難以將金屬粉末分類處理，一般只能將它們集中起來送去回爐煉鋼。
 鋼鐵粉末利用的另一種方法是利用它的磁性。粉末受到磁鐵吸引，即在其兩極上形成疏松的瘤狀物。將磁鐵兩極上的瘤接通，并把高速旋轉(zhuǎn)的、需要拋光的零件置于其間，于是每個金屬顆粒都成為一把獨特的微型刀具。成千上萬把微型刀具既快又好地進(jìn)行拋光，可使工件表面研磨至13級精度，并可節(jié)省拋光膏和洗滌劑。

 (5)利用廢舊黃銅制備銅粉。黃銅是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的有色金屬之一，它是含有其它金屬元素的銅鋅合金。黃銅廢料主要是金屬加工過程中產(chǎn)生的大量切屑和粉末，另外還有其它廢舊銅材，如散熱管(片)等。它們除可以回爐熔煉外，還可以直接加工成銅粉。由于銅粉在工業(yè)上的廣泛使用，利用廉價的廢舊黃銅制備銅粉具有極為重要的意義。 美國專利介紹了一種利用廢舊黃銅制備銅粉的新工藝，它的處理對象是不含硅，而錫、鎳含量均小于5%的銅鋅合金，包括工業(yè)青銅、紅銅(低鋅黃銅)，黃銅、銅焊料、錳青銅和手飾銅等。而錫青銅、磷青銅、含錫或鎳大于5%的白銅和硅青銅則不適用。制備的基本過程與原理是：在無氧和高于70℃的條件下，讓黃銅(塊度小于6.5mm)與鹽酸或硫酸作用足夠的時間，使非銅雜質(zhì)溶解。將得到的銅用水沖洗、烘干，然后在氧化氣中加熱至450～500℃，使至少10%（重量）的銅生成氧化銅。將銅與氧化銅的混合物研磨到所要求的細(xì)度，然后在400～500℃的溫度下讓還原氣體（H2或CO）與之充分接觸，使其中的氧化銅還原為銅，這樣就得到了純銅粉。

（文章選自百度百科）